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刀具的（de）幾何（hé）角度

石墨刀（dāo）具選擇合適的幾何角度，有助於減小刀具（jù）的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；

　　1、前角，采用負前角加工石墨時，刀具刃口強度（dù）較好（hǎo），耐衝擊和摩擦的性能好，隨著負前角的減小，後刀麵磨損麵積變化不大（dà），但總體呈減小趨（qū）勢，采用正前（qián）角加工時，隨著前角的增大，刀具（jù）刃口強度被（bèi）削弱，反而導致後刀麵磨損加劇（jù）。負前角加工時，切削（xuē）阻力大，數控，增大了切削振動（dòng），采用大（dà）正前角加（jiā）工時，刀具磨損嚴重，切削振動也（yě）較大。

      2、後角，如果後角的增大，澤鑫數控車床，則刀具刃口強度降低，後刀麵磨損麵積逐漸增大。刀具後角過大後，切削振（zhèn）動加強（qiáng）。

　　3、螺旋角，螺（luó）旋角較小時，同一（yī）切削刃上同時切入石墨工件的刃長，切削阻力大，刀具承受的切削衝擊（jī）力大，因而刀具磨損、銑削（xuē）力和切（qiē）削振動（dòng）都是大的。當螺（luó）旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表麵的程度大（dà），石墨材料因崩碎而造成的切削衝擊加劇，因而刀（dāo）具磨損、銑削力和（hé）切削振動也都有所（suǒ）增大。因此，刀具角（jiǎo）度變化對刀具磨損、銑削（xuē）力（lì）和切削振動的影響是前角、後角及螺旋角綜合產生的，所以（yǐ）在選擇方麵一定要多加注意。

　　通過（guò）對石墨材料的加工特性做了大量的科學測試，PARA刀具優化了相關刀具的幾何角度，從而使得刀具的整（zhěng）體切削性（xìng）能（néng）大大提高。

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視頻作者（zhě）：中山市凱恩利機械（xiè）設（shè）備有限公司

數控車床對刀的注意事項有哪些

     台灣數控車床（chuáng）注意如何對刀

     台灣數控車床操作（zuò）數控車床首先應該注（zhù）意如何對刀， 否則加工中會（huì）出現（xiàn）撞刀， 嚴（yán）重的機床保（bǎo）險板會損壞， 對刀方法例如:

   1 對刀操作過程如下， 首先在機床上車（chē）一圓柱型，伸出的長度要比實際加工的另件略長如要割斷，留出割刀寬度.此時機床回到原點位置（zhì）

   2 調出要加工零件的程序，再調出對刀刀號所在的子程序，如是5號刀，凱恩利數控車床 ，還要先將它補正參數設（shè）為（wéi）0，此（cǐ）時用單程序起動，即起（qǐ）動一次，運行一步（bù）程序

   3  ，當運行到5號刀0點位置（zhì）時機床卡盤轉動，機床（chuáng）設置在手（shǒu）動操作，移動5號刀，5號刀觸到圓（yuán）柱端麵時，在5號刀的補（bǔ）正（zhèng）號上（shàng）輸入MZ0.00，然後刀具（jù）後移，從側麵移向圓柱，當刀尖（jiān）觸（chù）到圓柱（zhù）外（wài）經時，在5號刀的補正號上輸入（rù）圓柱的直徑，如是10.32的（de）話，就輸入MX10.32.這時將刀移出，將X軸和Z軸原點複歸.5號（hào）刀基本上對好了.

    4 實際加工中5號刀加工的零件尺寸和圖紙尺寸是有（yǒu）誤差的，這時就（jiù）要進刀具補償了，比如（rú）外（wài）徑大了0.05，長度長（zhǎng）了0.1，你就要在5號刀的補（bǔ）正號上（shàng）分別輸入U-0.05和W-0.1， 駿威數控車床，這時5號刀算是（shì）真（zhēn）正對好了.

    5 還（hái）要特別注意哦，如果刀具有磨損，加工尺寸超差，還要進行刀具補（bǔ）償（cháng）.這個要特別留心。

數控刀具與普通車床刀具有哪些區別（一）

     數控刀具（jù）是機械製造中用於切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具（jù）既包括刀具，還包括磨具；同時“數控刀（dāo）具”除（chú）切削用的刀片外，還包括刀杆和刀柄等附件！

在高性能（néng）、高精度的 數（shù）控 上應用，為取得穩定和良好（hǎo）的加工效率（lǜ），一（yī）般對  數控（kòng） 刀（dāo）具從設計、製（zhì）造和使用都提出了比普（pǔ）通刀具更高的要求，  數控（kòng）  刀具（jù）和（hé）普通刀具的主要區別在以下幾（jǐ）個方（fāng）麵：

　　1、高精度的製造質（zhì）量

　　為穩定加（jiā）工出高精度的零件表麵，因而對刀具（包括刀具零（líng）件）製造在精（jīng）度、表麵粗糙度、形位公差等方麵提出（chū）了比普通刀（dāo）具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切（qiē）削刃）在轉位後（hòu）尺寸（cùn）的重複精（jīng）度，刀體刀槽和定（dìng）位（wèi）零（líng）件等（děng）關鍵部位的尺寸和精度、表麵粗糙度必須（xū）嚴格給予保證，同時為便於刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基麵加工精度也應保證。

　　2、刀具結構的優（yōu）化

　　先進的刀具結構能大大提高切削效（xiào）率，如高（gāo）速鋼數控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構（gòu），硬質合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片（piàn）立裝式、模（mó）塊可換和可調式結構，而如內冷卻結構，則是（shì）一般普通（tōng）機床無法應用的。

　　3、刀（dāo）具優質材（cái）料的廣泛應（yīng）用

　　為延具使用壽命，提高（gāo）刀具強度，很多（duō）數（shù）控刀具的刀體材料都采用了（le）高（gāo）強度合金鋼，並進（jìn）行熱處理（如氮化等表麵處理），使其能適用於大切削用量，且刀具壽（shòu）命也得（dé）以顯著提高（gāo）（普（pǔ）通刀具（jù）一般采（cǎi）用的（de）是經過調質（zhì）處理的中碳鋼）。在刀具刃部材料上，數控刀具則更多選（xuǎn）用了各種新（xīn）牌號的硬（yìng）質合金（細（xì）顆粒或超細顆粒）和超硬刀具材料。